Різці розточні 60° твердосплавні напайні є спеціалізованим металорізальним інструментом, призначеним для точної обробки внутрішніх циліндричних та конічних поверхонь, а також для формування канавок та уступів під кутом 60 градусів. Цей тип різців застосовується на токарних верстатах для досягнення високої точності розмірів та якості поверхні оброблюваних деталей. Конструкція різця забезпечує ефективне відведення стружки та стабільність процесу різання, що критично для внутрішнього розточування.
Розточні різці з кутом 60° знаходять застосування у машинобудуванні, приладобудуванні, авіаційній та автомобільній промисловості, де вимагається обробка отворів з високими вимогами до точності та чистоти поверхні. Вони ефективні для розточування наскрізних та глухих отворів, формування внутрішніх фасок та конусів. Завдяки своїй геометрії, ці різці дозволяють виконувати операції з мінімальним радіусом при вершині, що важливо для обробки складних профілів. Можливе використання для чорнового, напівчистового та чистового розточування широкого спектра матеріалів, включаючи конструкційні сталі, леговані сталі, чавуни та кольорові метали.
Основу розточних різців 60° складає державкa з високоміцної сталі, до якої методом напаювання кріпиться твердосплавна пластина. Для виготовлення ріжучої частини використовуються тверді сплави марок ВК8, Т15К6, Т5К10 та інші, що забезпечують високу твердість (до 90 HRA) та зносостійкість. Вибір марки сплаву залежить від оброблюваного матеріалу та умов різання. Наприклад, сплав ВК8 рекомендований для обробки чавуну та кольорових металів, тоді як Т15К6 та Т5К10 підходять для сталей. Геометрія ріжучої частини, включаючи кут 60°, забезпечує оптимальні умови для формування стружки та мінімізації сил різання. Деякі різці можуть мати спеціальні покриття (наприклад, TiN, TiCN) для додаткового підвищення зносостійкості та терміну служби інструменту. Розміри державок відповідають стандартам ГОСТ 18882-73 (для наскрізних отворів) та ГОСТ 18883-73 (для глухих отворів), а також міжнародним стандартам DIN та ISO, що гарантує сумісність з різним верстатним обладнанням.
При виборі розточного різця 60° необхідно враховувати діаметр отвору, що обробляється, його глибину, тип матеріалу заготовки, а також вимоги до точності та чистоти поверхні. Важливими параметрами є розмір перерізу державки, виліт різця, а також марка твердого сплаву. Правильний підбір режимів різання (швидкість різання, подача, глибина різання) є ключовим для досягнення оптимального допуску та мінімальної шорсткості. Регулярний контроль зносу ріжучої кромки та своєчасна заміна або переточування інструменту дозволяють підтримувати стабільну якість обробки та продовжувати термін служби різця. Оптимізація подачі та швидкості різання допомагає знизити вібрації та підвищити зносостійкість інструменту, забезпечуючи стабільність технологічного процесу.
Для обробки сталі та нержавіючої сталі рекомендуються розточні різці з твердосплавними пластинами марок Т5К10 або Т15К6. Т5К10 є універсальним сплавом для напівчистової обробки сталей, стійким до ударних навантажень, тоді як Т15К6 підходить для робіт з високими температурними показниками.
Розточні різці 60° з напайними твердосплавними пластинами виготовляються згідно з ГОСТ 18879-73 (для наскрізних отворів) та ГОСТ 18883-73 (для глухих отворів). Міжнародний стандарт ISO 513 класифікує тверді ріжучі матеріали за їх застосуванням, включаючи тверді сплави, кераміку, алмаз та нітрид бору.
Для чорнового розточування сталі рекомендована глибина різання до 3 мм, подача 0,08-0,2 мм/об, а швидкість різання 25 м/хв. При чистовому розточуванні сталі глибина різання становить до 1 мм, подача 0,05-0,1 мм/об, а швидкість різання 40-80 м/хв.
Вибір геометрії різця залежить від оброблюваного матеріалу та виду обробки (чорнова, чистова). Наприклад, для чистового оброблення сталі використовують різці з твердосплавними пластинами з певними марками сплавів. Кут нахилу головної різальної кромки (λ) впливає на напрямок сходу стружки та міцність вершини різця, при позитивному куті λ вершина зміцнюється, що корисно для чорнової обробки зі значними глибинами.