Штангенглубиноміри ШГ є прецизійним вимірювальним інструментом, призначеним для визначення глибини отворів, пазів, канавок та уступів у деталях. Конструкція інструменту забезпечує стабільність вимірювань та високу точність показників, що є критично важливим у машинобудуванні, металообробці та інших галузях промисловості.
Основу штангенглубиноміра ШГ складає штанга з нанесеною вимірювальною шкалою, по якій переміщується рухома рамка з ноніусом. Вимірювальна поверхня штанги та опорна поверхня рамки мають високий клас чистоти обробки для мінімізації похибок. Принцип дії базується на переміщенні штанги відносно опорної поверхні деталі, що вимірюється. Різниця між початковим та кінцевим положенням штанги відображається на шкалі ноніуса, забезпечуючи відлік з необхідною точністю. Фіксація рухомої рамки здійснюється за допомогою стопорного гвинта.
Штангенглубиноміри ШГ виготовляються з високоякісної інструментальної сталі, що забезпечує їхню зносостійкість та стабільність геометричних параметрів протягом тривалого терміну експлуатації. Робочі поверхні інструменту загартовані до твердості не менше 60 HRC, що підвищує їхню стійкість до абразивного зносу. Вимірювальні поверхні ретельно доведені для забезпечення мінімальної похибки. Інструменти відповідають вимогам державних стандартів, зокрема ГОСТ 162-90, що регламентує їхні метрологічні характеристики та допуски. Діапазон вимірювань штангенглубиномірів ШГ може варіюватися від 0 до 200 мм, 0 до 300 мм і більше, з ціною поділки ноніуса 0,05 мм або 0,02 мм, що дозволяє проводити вимірювання з високою точністю.
При виборі штангенглубиноміра ШГ слід враховувати необхідний діапазон вимірювань, точність (ціну поділки ноніуса) та умови експлуатації. Для роботи в агресивних середовищах або при підвищених вимогах до корозійної стійкості можуть застосовуватися моделі з хромованим покриттям. Правильна експлуатація та калібрування інструменту є запорукою отримання достовірних результатів. Регулярна перевірка на відповідність допуску та відсутність механічних пошкоджень сприяє збереженню метрологічних характеристик інструменту.
Для точних вимірювань рекомендується обирати цифрові штангенглубиноміри ШГ, оскільки вони забезпечують високу роздільну здатність (зазвичай 0.01 мм) та мінімізують похибки зчитування. Зверніть увагу на моделі з класом точності 1 або 0, що відповідає підвищеним вимогам до вимірювань.
Штангенглубиноміри ШГ зазвичай виготовляють з високоякісної нержавіючої сталі, що забезпечує стійкість до корозії та зносу. Деякі моделі можуть мати вимірювальні поверхні з твердосплавними напайками для підвищення зносостійкості при інтенсивному використанні. Нержавіюча сталь є оптимальним вибором для більшості застосувань.
В Україні якість та точність штангенглубиномірів ШГ регулюються національними стандартами, зокрема ДСТУ. Ці стандарти часто гармонізовані з міжнародними стандартами ISO, такими як ISO 1502, що встановлює вимоги до калібрів та калібрування. При виборі інструменту варто звертати увагу на відповідність цим стандартам.
Для отримання достовірних результатів, перед вимірюванням переконайтеся, що вимірювальні поверхні чисті. Притисніть основу штангенглубиноміра до опорної поверхні деталі без перекосів, а потім плавно опустіть вимірювальний шток до досягнення дна отвору або паза. Зчитуйте показання перпендикулярно шкалі або дисплею.