Алмазний шліфувальний круг форми 1А1 300х50x76x5мм

Опис та особливості

Алмазний шліфувальний круг форми 1А1 300х50x76x5мм — це високоефективний інструмент, розроблений для точного та надійного шліфування різноманітних матеріалів. Виготовлений відповідно до стандарту ГОСТ 16167, цей круг має оптимальні технічні характеристики для обробки як плоских, так і циліндричних поверхонь. Його конструкція включає алмазний шар, створений з високоякісного синтетичного алмазу на органічній або металевій зв'язці, що забезпечує виняткову зносостійкість та довговічність. Особливість цієї моделі — прямий профіль, який дозволяє ефективно працювати з високопрочними та зносостійкими наплавленими матеріалами, що використовуються для зміцнення контактних поверхонь великих і малих конусів, чаш та воронок завантажувальних апаратів доменних печей. Це робить круг незамінним для металургійної, машинобудівної та будівельної галузей. Виготовлення на основі різних зв'язок — органічних (бакелітових), металевих, керамічних та спеціальних — дозволяє підбирати оптимальні параметри для конкретних завдань, забезпечуючи високу продуктивність та якість обробки. Високий рівень технологій виробництва гарантує стабільність розмірів та форм, що важливо для точних операцій шліфування.

Переваги та застосування

Основні переваги алмазного шліфувального круга форми 1А1 300х50x76x5мм включають високу зносостійкість, здатність обробляти тверді та складні матеріали, а також точність обробки. Його застосовують в умовах високих навантажень для шліфування металів, зносостійких наплавлених поверхонь, а також для формування точних конусів, чаш та інших складних геометричних форм. Цей круг ідеально підходить для внутрішньо-, кругло- та плоскошліфувальних станків у промислових цехах, де потрібна високоточна обробка. Завдяки своїй конструкції, він забезпечує швидке та рівномірне зняття матеріалу, зменшуючи час обробки та підвищуючи продуктивність виробництва. Крім того, алмазний шліфувальний круг форми 1А1 застосовується для обробки високопрочних та зносостійких наплавлених матеріалів у важких умовах металургійної та машинобудівної промисловості. Це робить його незамінним інструментом для підвищення якості та довговічності оброблюваних деталей.