Круг алмазний 250х8.5x5x20°x76x6 мм. шліфувальний круг форми 1ЕЕ1 та 14ЕЕ1 , ГОСТ 16179

Опис та особливості

Круг алмазний 250х8.5x5x20°x76x6 мм — це високоякісний шліфувальний інструмент, створений для точного та ефективного шліфування та доведення фасонних поверхонь твердосплавних деталей. Виготовлений відповідно до ГОСТ 16179, цей алмазний круг має двосторонній коничний профіль форм 1ЕЕ1 та 14ЕЕ1, що забезпечує ідеальне співвідношення між міцністю та точністю обробки. Завдяки використанню високоякісних алмазних зерен із концентрацією 50, 75, 100 або 150 відсотків, цей інструмент демонструє високу зносостійкість та довговічність, що дозволяє виконувати серійне та індивідуальне шліфування різних металів і сплавів.

Глибока технологічна розробка забезпечує оптимальний профіль для роботи з профільшліфувальними станками та резьбошліфувальними машинами. Завдяки спеціальній формі та розмірам — 250х8.5x5x20°x76x6 мм — цей алмазний круг ідеально підходить для обробки складних форм та профілів, зменшуючи час виконання робіт та підвищуючи їх якість. Висока концентрація алмазів дозволяє досягти максимальної продуктивності без втрати точності, що є важливим для виробництва штампів, форм та інших високоточних деталей.

Переваги та застосування

Алмазні шліфовальні плоскі круги з двостороннім коничним профілем форм 1ЕЕ1 і 14ЕЕ1 ідеально підходять для шліфування та доведення фасонних поверхонь твердосплавних деталей. Вони широко використовуються у металургійній, машинобудівній та штампувальній галузях для обробки штампів, форм, резьб та інших складних профілів. Завдяки високій зносостійкості та точності, ці круги забезпечують довгий термін служби та стабільну якість обробки, що зменшує витрати на заміну інструментів і підвищує продуктивність виробництва.

Ці алмазні круги особливо цінуються для роботи з твердосплавними матеріалами, де важливо зберегти точність і гладкість поверхні. Вони підходять для професійних майстерень та виробничих підприємств, що цінують високий рівень обробки та довговічність інструменту. Використання таких кругів дозволяє досягти високої якості продукції та мінімізувати ризики пошкоджень деталей, що особливо важливо при виготовленні складних форм і профілів.