Круг алмазний 350х15x4x60°x203x4 мм. шліфувальний круг форми 1ЕЕ1 та 14ЕЕ1 , ГОСТ 16179

Опис та особливості

Професійний алмазний шліфувальний круг 350х15x4x60°x203x4 мм — це високоякісний інструмент, який ідеально підходить для обробки твердосплавних поверхонь та формових деталей. Виготовлений відповідно до стандарту ГОСТ 16179, цей шліфовальний круг відрізняється високою міцністю, довговічністю та точністю. Він має двосторонній коничний профіль форм 1ЕЕ1 та 14ЕЕ1, що забезпечує рівномірний розподіл алмазів і ефективне шліфування навіть найжорсткіших матеріалів.

Основний матеріал — високоякісні алмази із концентрацією 50, 75, 100 або 150, що дозволяє адаптувати інструмент під конкретні задачі та типи оброблюваних поверхонь. Завдяки застосуванню сучасних технологій виробництва, круг має оптимальні характеристики для шліфування та доведення фа¬сонних поверхностей штампових деталей, а також для обробки різьбових з'єднань на відповідних станках.

Цей алмазний шліфовальний круг ідеально підходить для використання на профільшлифувальних станках та шліфувальних машинах, що вимагають високої точності та надійності. Його форма та розміри забезпечують швидке та рівномірне зняття матеріалу, зменшуючи час обробки і збільшуючи якість кінцевого результату. Надійність та відповідність стандарту ГОСТ 16179 гарантує довгий термін служби та стабільність роботи інструменту.

Переваги та застосування

Переваги алмазного шліфувального круга полягають у високій ефективності та точності обробки твердих матеріалів, що робить його незамінним для виробничих цілей, ремонтних робіт та виготовлення штампів. Завдяки двосторонньому профілю та різним концентраціям алмазів, цей круг забезпечує оптимальні результати при шліфуванні формних поверхонь, доведенні профілів та обробці різьбових з'єднань.

Застосування включає обробку твердосплавних деталей, виготовлення штампів, профілешліфування та доведення форм. Цей інструмент широко використовується у машинобудуванні, металорізанні та індустрії інструментів. Його застосування забезпечує підвищення точності, зменшення часу обробки та збільшення ресурсу роботи обладнання.