Круг алмазний 350х15x5x45°x127x4 мм. шліфувальний круг форми 1ЕЕ1 та 14ЕЕ1 , ГОСТ 16179

Опис та особливості

Професійний алмазний шліфувальний круг 350х15x5x45°x127x4 мм, виготовлений відповідно до ГОСТ 16179, є незамінним інструментом для обробки твердосплавних поверхонь та деталей. Цей круг має двосторонній коничний профіль форм 1ЕЕ1 та 14ЕЕ1, що забезпечує високоточну та якісну шліфовку. Завдяки використанню високоякісних алмазів із концентрацією 50, 75, 100 або 150, він демонструє виняткову зносостійкість та ефективність при роботі з твердими матеріалами. Виготовлений з міцних матеріалів, цей шліфовальний круг ідеально підходить для доведення та шліфування фасонних поверхонь твердосплавних деталей, штампів, профільних форм та резьб. Його конструкція забезпечує стабільність, довгий термін служби та високий рівень обробки, що робить його оптимальним вибором для профільшліфувальних станків та резьбошліфувальних машин. Завдяки точним розмірам та відповідності стандартам, цей алмазний круг гарантує високу якість обробки та зручність у використанні навіть у найскладніших умовах виробництва.

Переваги та застосування

Алмазний шліфовальний круг 350х15x5x45°x127x4 мм відрізняється високою ефективністю та довговічністю, що робить його ідеальним для промислового використання. Його застосовують для шліфування і доведення фасонних поверхонь твердосплавних деталей, штампів та профільних форм у машинобудуванні та металорізанні. Особливо популярний у виробництвах, де потрібна високоточна обробка складних поверхонь, таких як профілі, різьби та особливі конструкційні елементи. Завдяки двосторонньому коничному профілю, круг забезпечує рівномірний розподіл навантаження, що підвищує якість обробки та зменшує знос інструменту. Це дозволяє зменшити витрати на обслуговування та заміну інструментів. Професіонали цінують цей алмазний круг за його універсальність та здатність працювати з різними видами твердих матеріалів, забезпечуючи високий рівень точності та гладкості обробки. Він стане надійним помічником у будь-якому виробничому процесі, де важлива швидкість, точність і довговічність інструменту.