Алмазний шліфувальний круг форми 6А2 200х10x4x29мм

Опис та особливості

Алмазний шліфувальний круг форми 6А2 200х10x4x29мм — це високоякісний інструмент, створений для точного та ефективного шліфування і заточування різних матеріалів. Виготовлений за стандартом ГОСТ 16170, цей плоский алмазний круг має форму з виточкою, що забезпечує оптимальне контактування з оброблюваною поверхнею. Залежно від потреб, доступний у концентраціях алмазів 50, 75, 100 та 150, що дозволяє підбирати інструмент під конкретні завдання — від м'яких до твердих матеріалів. Основний матеріал — високоякісний металокомпозит з вставками з алмазного порошку, що гарантує довговічність і стабільність роботи. Завдяки точному розміру 200х10x4x29 мм, цей круг підходить для роботи з різними шліфувальними машинами та інструментами. Його конструкція забезпечує рівномірний знос і високу швидкість шліфування, що сприяє зменшенню часу обробки та підвищенню якості результату. Ідеально підходить для заточки інструментів, доводки та обробки металів, каменю, кераміки та інших твердих матеріалів. Висока концентрація алмазів забезпечує ефективність навіть при тривалому використанні, а спеціальна форма з виточкою дозволяє досягти максимальної точності при обробці складних поверхонь.

Переваги та застосування

Цей алмазний шліфувальний круг має низку переваг, що роблять його незамінним інструментом у професійних майстернях та на виробництвах. Висока концентрація алмазів забезпечує швидке та якісне шліфування, а форма з виточкою дозволяє обробляти складні поверхні з високою точністю. Його застосовують для заточки і доводки інструментів, обробки металів, каменю, кераміки та інших твердих матеріалів. Завдяки стандарту ГОСТ 16170 та високій якості виготовлення, круг має довгий ресурс роботи та стійкість до зношування. Цільова аудиторія — майстри, виробничі цехи, сервісні центри та ремісники, що цінують точність і надійність. Приклади застосування включають заточку різців, свердел, ножів, доводку робочих поверхонь та обробку кам'яних виробів. Використання цього круга дозволяє зменшити час обробки та отримати ідеальну поверхню без пошкоджень і тріщин, що особливо важливо у високоточних роботах.