Алмазний шліфувальний круг форми 12V5-20° 75х10x3x2x15°x20 ГОСТ 16179

Опис та особливості

Алмазний шліфувальний круг форми 12V5-20° 75х10x3x2x15°x20 ГОСТ 16179 — це високоякісний інструмент, який ідеально підходить для точного шліфування та доведення передніх поверхонь мікроголезвійних режучих інструментів із спіральним зубом. Виготовлений за стандартами ГОСТ 16179, цей алмазний тарельчатий круг забезпечує високий рівень продуктивності та довговічності. Завдяки органічним та металевим зв’язкам із концентрацією алмазів 50, 75, 100 та 150, він гарантує ефективне зняття матеріалу та якісне шліфування різних типів поверхонь. Спеціальний кут 20° та форма 12V5 дозволяють досягати максимальної точності при обробці складних профілів і важкодоступних ділянок. Виготовлений із високоякісних матеріалів, цей круг має оптимальне співвідношення ціна-якість і відповідає всім сучасним стандартам безпеки та якості. Його конструкція забезпечує стабільну роботу навіть при тривалому використанні, що робить його незамінним інструментом для професіоналів у галузі металорізання та обробки. Така продукція підходить для використання у промислових цехах, майстернях та сервісних центрах, де важлива точність та надійність інструменту.

Переваги та застосування

Переваги алмазного шліфувального круга форми 12V5-20° включають високу зносостійкість, точність обробки та швидкість роботи. Його застосовують для заточки та доведення передніх поверхонь мікроголезвійних інструментів із спіральним зубом, що дозволяє значно підвищити їх продуктивність і довговічність. Це ідеальний вибір для майстрів, які цінують якість і точність у роботі, а також для виробничих підприємств, що працюють з високоточними металевими виробами. Застосування такого круга забезпечує гладке та рівне шліфування без пошкоджень оброблюваної поверхні. Крім того, він використовується для обробки різних металів, сплавів та інших матеріалів, що вимагають делікатного та точного підходу. Завдяки універсальності та високій ефективності, цей алмазний круг сприяє підвищенню продуктивності виробництва та зменшенню часу обробки. Його можна застосовувати у промислових лініях, ремонтних майстернях і лабораторіях, де потрібна високоточна обробка складних деталей.