Алмазний шліфувальний круг форми 12А2-20° 175х18x2x6x32мм

Опис та особливості

Алмазний шліфувальний круг форми 12А2-20° 175х18x2x6x32мм — це високотехнологічний інструмент, створений для точного та ефективного заточування передньої поверхні многолезвийних режучих інструментів. Виготовлений відповідно до стандарту ГОСТ 16175-81, цей алмазний тарельчатий коничний круг забезпечує високий рівень продуктивності та довговічності при роботі з твердими матеріалами. Завдяки спеціальній формі 12А2 та куту 20°, він ідеально підходить для обробки складних поверхонь, забезпечуючи рівномірний знос і високий рівень точності. Матеріал — високоякісний алмазний композит, що гарантує стабільність роботи та довгий строк служби. Концентрація алмазів у кількох варіантах — 50, 75, 100 та 150 — дозволяє підібрати оптимальний інструмент для конкретних задач, забезпечуючи максимально ефективну заточку та доведення. Цей алмазний круг відповідає сучасним вимогам щодо якості та безпеки, що робить його незамінним у професійному виробництві, ремонті та обробці металів і твердих сплавів.

Переваги та застосування

Алмазний шліфувальний круг форми 12А2-20° 175х18x2x6x32мм відзначається високою ефективністю та довговічністю, що дозволяє зменшити час обробки та знизити витрати на інструменти. Його основне застосування — заточка і доводка передньої поверхні многолезвийних режучих інструментів, що використовуються у металургії, машинобудуванні та інструментальній промисловості. Завдяки високій концентрації алмазів і спеціальній формі, круг забезпечує ідеальне зняття матеріалу без перегріву та пошкоджень. Це особливо важливо при роботі з твердими сплавами та високовуглецевими сталями. Професіонали цінують цей інструмент за його стабільність, точність і можливість працювати з різними матеріалами, що робить його універсальним у будь-яких виробничих умовах. Крім того, він ідеально підходить для обробки складних поверхонь та форм, що вимагають високої точності та мінімальної кількості проходів. Використання цього алмазного круга дозволяє підвищити якість обробки, зменшити знос інструменту та забезпечити довгий термін служби навіть у найскладніших умовах.