Зенкер 13мм, циліндричний хвостовик (ЦХ) ГОСТ 12489

Опис та особливості

Зенкер 13мм з циліндричним хвостовиком (ЦХ) за стандартом ГОСТ 12489 — це високоточний інструмент, створений для забезпечення максимальної точності та якості обробки циліндричних отворів у металевих деталях. Виготовлений з високоякісних сталевих сплавів, цей зенкер характеризується міцністю, зносостійкістю та довговічністю, що робить його незамінним для професійних цілей у машинобудуванні, металургії та ремонті обладнання. Його дизайн передбачає циліндричний хвостовик, що забезпечує надійну фіксацію у патроні або цанговому затиску, що сприяє стабільності під час роботи та високій точності обробки.

Зенкер має розмір 13 мм, що дозволяє обробляти отвори різних діаметрів з високою точністю. Його застосовують для остаточної обробки циліндричних отворів з квалітетом точності 10-12, що відповідає високим стандартам якості. Поверхня зенкера має шорсткість Rz у межах 20-40 мкм, що забезпечує гладку та рівну поверхню отворів, необхідних для подальшого збирання та монтажу деталей.

Цей інструмент ідеально підходить для обробки отворів під головки гвинтів, торцевих поверхонь, а також для формування конічних та циліндричних заглиблень. Завдяки припуску на діаметр 1-4 мм, зенкер дозволяє підготувати отвір до подальшого розгортання або розточування, забезпечуючи точність і якість обробки.

Переваги та застосування

Зенкер 13мм з циліндричним хвостовиком відповідає високим стандартам якості та забезпечує точну обробку циліндричних отворів з мінімальним відхиленням. Його застосування поширене у машинобудуванні, ремонтних майстернях, металургійних підприємствах та виробництвах, де важливо досягти високої точності та гладкості поверхні. Завдяки своїй конструкції, зенкер легко встановлюється у стандартні патрони та цанги, що робить його універсальним інструментом для різних видів обробки металу.

Цей товар ідеально підходить для професійних майстрів, технологів і виробничих підприємств, які цінують якість та точність. Використання зенкера забезпечує зменшення часу обробки, підвищення якості отворів та зниження ризику пошкодження деталей. Приклади застосування включають обробку отворів у металевих конструкціях, виготовлення деталей для машин, автомобільної промисловості та ремонтних робіт.